7月份，由我公司承担的土耳其卡拉毕加电厂#1机组化学清洗顺利完成，清洗质量得到业主CENAL和阿尔斯通现场代表的一致认可。这项工程从接触到完工经历了80余天，主要是方案确定过程繁杂。

土耳其卡拉毕加电厂由土耳其CENAL集团投资建设，一期建设规模为2x660 MW燃煤机组，配套锅炉为阿尔斯通生产的超超临界锅炉。电厂位于马尔马拉海和爱琴海交汇处，距希腊雅典的直线距离200公里。

我从2016年10月开始接手这个项目，去现场和业主讨论方案，就清洗范围和清洗介质与业主达成一致。但是在具体方案细节上却经过了长达半年时间的反复讨论和修改。由于锅炉是业主直接和阿尔斯通法国总部签的合同，阿尔斯通总部对酸洗方案提出了许多修改意见，他们并不认可我们的锅炉化学清洗导则中的质量标准，直接把我们导则中的腐蚀总量小于80g/m²的标准改为清洗过程中的腐蚀总量要小于40g/m²，并且要求悬挂若干组腐蚀提示试片，清洗时每隔2小时取出一组试片进行称重，计算腐蚀总量。由于涉及到锅炉厂的质保问题，阿尔斯通在这个问题上态度异常强硬，经过多次协商，最终才达成一致。业主方的调试经理Sabih 先生对方案的细节方面异常严谨，第一次方案讨论时，对于除盐水的翻译就讨论了2个小时。同时由于阿尔斯通被美国通用收购，我们的清洗方案在发给阿尔斯通总部审核的同时，还要发给美国通用审核。甚至大年三十的晚上我还在按照他们的审核意见进行方案的修改。经过无数次的讨论和修改，直到今年5月清洗前，化学清洗方案才最终定稿签字。

这个清洗项目所有的药品都由业主提供，在最初方案讨论时我就对业主的专工和调试经理提出酸洗的核心药品EDTA缓蚀剂由我们来提供。但业主固执的认为土耳其处于欧洲地区，所有的药品他们自己都能解决。所以，在清洗前我们重点对业主提供的缓蚀剂进行了小型试验。按照我们国内的《化学清洗缓蚀剂应用性能评价指标及方法》（DLT523-2007）进行检测，发现在动态条件下，腐蚀速率高达10 g/m²h，超标3倍多。由于涉及到工期、供应商利益等多方面的原因，业主和阿尔斯通方面指定使用这一款我们认为不合格的缓蚀剂。我们在现场只好对缓蚀剂浓度、清洗温度、EDTA浓度、三价铁浓度、流速等众多影响条件进行筛选。经过上百次的对比试验才最终确定了现场的清洗工艺。

清洗管道全部采用氩弧焊连接，所有焊口全部经过拍片检查，保证过程中无一泄露。清洗过程中，业主为了保证化验数据的准确性，要求所有的清洗化验都必须在他们的实验室进行，全过程都有业主的化学工程师和阿尔斯通的厂方代表跟踪鉴证，每一个清洗节点完成都要签字确认。

经过连续40多个小时的鏖战，清洗质量得到了业主和阿尔斯通代表的一致认可。协力公司的清洗平台、加热器等装备得到的了业主交口称赞。尤其是我们的加药神器——加药小车得到了他们调试经理和运行经理的一致赞扬。