南通天生港发电有限公司2×330MW机组配套锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的1036t/h亚临界压力控制循环汽包炉。#2锅炉于2005年8月投产，去年因后屏过热器和末级过热器氧化皮严重且易脱落，分别发生过爆管，已严重影响到机组的安全、经济运行。电厂决定利用今年#2机组C修的机会，委托我们公司对#2锅炉本体及过热器进行化学清洗。
本项目热工院也参与了投标竞争，电厂最终选择了我们公司，但是对我们的要求也提高了很多，从工程回款、工期、工作范围及清洗后检查等方面提出了较苛刻的要求。公司领导都很重视，安排清洗中心副主任杨祥春到现场领导我们项目组成员组织开展工作，总经理张全根也在百忙之中也亲临现场坐镇指挥，指导工作。
本次采用的是柠檬酸为主介质的有机复合酸清洗工艺，并且根据#2锅炉为控制循环汽包炉的结构特点和锅炉不同部位垢量的不同，在设计临时系统时，在进液母管上接一路临时管道至汽包两侧人孔门处，从而满足了锅炉本体和过热器分段酸洗和冲洗的要求，达到差别化清洗方式的目的。共分三次进行酸洗，先对垢量大的过热器系统单独酸洗一次；当残余酸度较小时，更换新的酸洗液后进行过热器系统第二次酸洗，后期并入省煤器、水冷壁进行整体酸洗2小时，利用残余酸度对省煤器和水冷壁系统进行初步酸洗；第三次整体大循环酸洗先对过热器进行单独酸洗6小时，然后并入省煤器、水冷壁进行整体大循环酸洗22小时；最终过热器总酸洗时间为65小时；水冷壁、省煤器酸洗时间为24小时。这样既保证了过热器系统清洗效果，又预防炉本体系统发生过洗的风险，还合理减少了酸洗和废液中和处理的药品用量，做到了合理成本节约，提高了市场竞争力。
在临时系统安装过程中，由于没有合适的大施工场地，冲洗大罐和清洗设备只能布置在狭长的马路上，设备材料只能按安装顺序依次分批到厂，在公司领导的关心和各部门的紧密配合下，西安和沙洲转来的设备材料都及时分批进场就位，保证了工程的顺利进行。我们到厂后网调确定这次检修工期比计划提前5天开工，为了保证施工进度，施工队长张根红将李晓堂、孟刚、姚本安、宋红安等人大致分成4个施工小组分别负责施工，确保完成每天的施工任务。这次还有一个由陈岩、韩文龙、王飞、薛明礼等人组成的特别施工小组，负责下水包内水冷壁管节流圈和汽包内部装置的拆除及回装工作。这是我们第一次负责拆节流圈的工作，节流圈共890个，每侧墙都有好几种不同的规格，每次他们把每侧墙拆下来节流圈分别归整好，无一丢失，从而保证了全部顺利回装，这也体现了协力人认真细心的工作态度。抓进度更要注重安全，为了保证施工安全，安全员陈宗举也是每天不停地到各施工点进行安全监督检查，发现问题及时整改处理，并且在每天的站班会上加以强调。
由于过热器氧化皮脱落严重，为了保证每根过热器管子的清洗效果，酸洗前利用三台泵进行大流量冲洗，通过多次变流量及倒向冲洗的方法最终确保过热器管全部冲通后再酸洗。按照协议要求，这次对后屏及末过所有管子安装了在线壁温监测系统，在清洗过程中，及时掌握后屏及末级过热器管的温度变化情况，适当调整清洗流量和循环流程，保证各部位的清洗温度和清洗流速，从而保证了各部位的清洗效果，使整体清洗质量得到了进一步的提升，提高了清洗效率。
总之，在大家共同努力下，结合以往的同类型锅炉及过热器化学清洗的经验，注重细节，做好过程质量控制，合理安排施工进度，从而有效地保障了本次工程的顺利完成。