不断改进 严格控制 创造精品工程——公司成功完成府谷电厂600MW2#锅炉及过热器化学清洗工程
发布时间：2014-04-14 | 查看率：134 | 作者：协力报
项目经理 何 瑜
3月25日，陕西德源府谷电厂2#锅炉及过热器化学清洗工程圆满顺利完成，各项清洗指标均达到优良标准，且工期短，费用低，整个清洗过程中未出现过热器管道堵塞的情况，甲方对本次清洗效果十分满意，公司再次创造了一个600MW机组锅炉及过热器化学清洗精品工程，标志着公司的过热器清洗技术迈上了一个新台阶。
府谷电厂2#锅炉末级过热器也存在严重氧化皮问题，氧化皮层厚达0.3mm，为了防止2#锅炉像1#锅炉一样发生氧化皮堵塞超温爆管事故，电厂决定利用今年3月份2#机组C修的机会对锅炉及过热器进行化学清洗，但是停机时间只有15天，所以电厂要求我们提前做好充分准备，严格控制工程质量和工期进度，确保按期顺利完成。
为了保证府谷电厂2#锅炉及过热器化学清洗工程能按时优质完成，在总经理张全根和清洗专家江健的指导下，结合1#锅炉及过热器化学清洗的经验，通过不断改进，优化清洗方案和清洗系统，并严格控制清洗工艺过程，从而有效保障了工程的顺利进行。
一、在总结了1#锅炉及过热器化学清洗经验和教训的基础上，通过不断改进，从有效预防过热器管道堵塞和节省用水减少废水量等方面优化了本次化学清洗技术方案。
一是清洗流程的改进。本次清洗工艺流程为：水冲洗及过热器冲通、末级过热器单独酸洗、锅炉本体单独初步酸洗、锅炉及过热器整体酸洗、钝化前水冲洗、钝化。即在锅炉及过热器整体循环清洗之前，增加了锅炉本体系统单独初步酸洗的一个工艺步骤，先把锅炉本体系统中的大部分垢酸洗下来并冲洗排放掉，这样可以有效地减少整体循环清洗时把锅炉本体中的垢渣带入过热器系统。
二是采用差别化清洗方式。根据锅炉不同部位垢量差别大的特点，采用差别化清洗方式，既可保证末过等垢量大难洗部位清洗效果，又可预防其他垢量小部位长时间酸洗发生过洗的风险。末过清洗三次，共40小时；水冷壁与省煤器清洗两次，共20小时；低过和屏过清洗一次，共15小时。
三是配药方式的改进。这次利用一个60立方的配药罐和一台配药泵，安装了一套临时配药系统。提前把下一步清洗用药品配制成浓的清洗液储存在配药罐里，这样既可以节省清洗过程中的配药时间，又可以有效地防止柠檬酸等固体药品因未溶解充分而沉积在炉管内引发堵管的风险。
四是严格控制水量计划。优化清洗临时系统，减少死区，多点排放，并且采取顶排的冲洗方式来提高冲洗效率，严格控制用水量，减少污水排放。本次化学清洗总用水量约为9500立方，比1#机组清洗工程节省了6000-7000立方水。
二、严格控制清洗过程中的工艺实施，在保障工程质量的前提下保证工期进度。
严格控制冲洗流程，有效节省冲洗用水量。采取分段冲洗方式，先冲洗锅炉本体（省煤器、汽包和水冷壁）系统，再顶排冲洗过热器系统。锅炉本体系统中的酸洗液先通过临时管彻底排放干净，再用清洗泵上水冲洗至合格。把锅炉本体系统冲洗干净后，再利用凝泵变频启动对过热器系统进行顶排冲洗，顶排冲洗合格之后才建立大流量循环冲通过热器，这样既节省冲洗时间，又节省了用水量。
严格控制工艺配方，改进加药的方式。本次清洗仍然采用柠檬酸加羟基乙酸有机复合配方，此配方以溶解垢为主，部分难溶物以细小粉末形式悬浮于酸洗液中，有效预防氧化皮脱落堵塞风险，并且利用临时配药系统，按配方先把清洗用药品配制成浓的清洗液储存在配药罐里，再按循环进行控制，均匀加入清洗系统中，这样的加药方式又快又安全。
加强清洗过程中的分析化验监督，严格控制清洗指标。清洗过程中严格监测酸洗液的浓度、pH值（3.5～4）和温度，提高有机复合清洗剂的溶垢能力，同时及时监测清洗液中的铁含量，铁含量超过10000mg/l时及时进行顶排，防止柠檬酸铁沉淀的产生。
加强清洗过程中清洗效果的在线检测。在水冷壁（右墙）和末级过热器（出口侧24-1、入口侧73-1）分别安装了在线监视管段，为清洗过程中及时检查酸洗和钝化的效果提供了有力依据。
三、本次清洗的显著效果。
1、柠檬酸+羟基乙酸有机复合配方的清洗效果好，无管道堵塞。此配方以溶解垢为主，部分难溶物以细小粉末形式悬浮于酸洗液中，有效避免末过氧化皮脱落堵塞管子风险。清洗与钝化期间，双方技术人员先后6次现场摸管确认无堵塞。
2、工期短，为机组提前并网创造了条件。因前期准备充分，在机组停运前先安装外围清洗设备，停炉后安装工作已接近尾声，停炉后第六天即开始正式酸洗，第十天结束，这样利用小修的机会就可以进行过热器酸洗工作。
3、节省了用水量，减少污水排放，减轻了废液处理负担。
3月25日，陕西德源府谷电厂2#锅炉及过热器化学清洗工程圆满顺利完成，各项清洗指标均达到优良标准，且工期短，费用低，整个清洗过程中未出现过热器管道堵塞的情况，甲方对本次清洗效果十分满意，公司再次创造了一个600MW机组锅炉及过热器化学清洗精品工程，标志着公司的过热器清洗技术迈上了一个新台阶。
府谷电厂2#锅炉末级过热器也存在严重氧化皮问题，氧化皮层厚达0.3mm，为了防止2#锅炉像1#锅炉一样发生氧化皮堵塞超温爆管事故，电厂决定利用今年3月份2#机组C修的机会对锅炉及过热器进行化学清洗，但是停机时间只有15天，所以电厂要求我们提前做好充分准备，严格控制工程质量和工期进度，确保按期顺利完成。
为了保证府谷电厂2#锅炉及过热器化学清洗工程能按时优质完成，在总经理张全根和清洗专家江健的指导下，结合1#锅炉及过热器化学清洗的经验，通过不断改进，优化清洗方案和清洗系统，并严格控制清洗工艺过程，从而有效保障了工程的顺利进行。
一、在总结了1#锅炉及过热器化学清洗经验和教训的基础上，通过不断改进，从有效预防过热器管道堵塞和节省用水减少废水量等方面优化了本次化学清洗技术方案。
一是清洗流程的改进。本次清洗工艺流程为：水冲洗及过热器冲通、末级过热器单独酸洗、锅炉本体单独初步酸洗、锅炉及过热器整体酸洗、钝化前水冲洗、钝化。即在锅炉及过热器整体循环清洗之前，增加了锅炉本体系统单独初步酸洗的一个工艺步骤，先把锅炉本体系统中的大部分垢酸洗下来并冲洗排放掉，这样可以有效地减少整体循环清洗时把锅炉本体中的垢渣带入过热器系统。
二是采用差别化清洗方式。根据锅炉不同部位垢量差别大的特点，采用差别化清洗方式，既可保证末过等垢量大难洗部位清洗效果，又可预防其他垢量小部位长时间酸洗发生过洗的风险。末过清洗三次，共40小时；水冷壁与省煤器清洗两次，共20小时；低过和屏过清洗一次，共15小时。
三是配药方式的改进。这次利用一个60立方的配药罐和一台配药泵，安装了一套临时配药系统。提前把下一步清洗用药品配制成浓的清洗液储存在配药罐里，这样既可以节省清洗过程中的配药时间，又可以有效地防止柠檬酸等固体药品因未溶解充分而沉积在炉管内引发堵管的风险。
四是严格控制水量计划。优化清洗临时系统，减少死区，多点排放，并且采取顶排的冲洗方式来提高冲洗效率，严格控制用水量，减少污水排放。本次化学清洗总用水量约为9500立方，比1#机组清洗工程节省了6000-7000立方水。
二、严格控制清洗过程中的工艺实施，在保障工程质量的前提下保证工期进度。
严格控制冲洗流程，有效节省冲洗用水量。采取分段冲洗方式，先冲洗锅炉本体（省煤器、汽包和水冷壁）系统，再顶排冲洗过热器系统。锅炉本体系统中的酸洗液先通过临时管彻底排放干净，再用清洗泵上水冲洗至合格。把锅炉本体系统冲洗干净后，再利用凝泵变频启动对过热器系统进行顶排冲洗，顶排冲洗合格之后才建立大流量循环冲通过热器，这样既节省冲洗时间，又节省了用水量。
严格控制工艺配方，改进加药的方式。本次清洗仍然采用柠檬酸加羟基乙酸有机复合配方，此配方以溶解垢为主，部分难溶物以细小粉末形式悬浮于酸洗液中，有效预防氧化皮脱落堵塞风险，并且利用临时配药系统，按配方先把清洗用药品配制成浓的清洗液储存在配药罐里，再按循环进行控制，均匀加入清洗系统中，这样的加药方式又快又安全。
加强清洗过程中的分析化验监督，严格控制清洗指标。清洗过程中严格监测酸洗液的浓度、pH值（3.5～4）和温度，提高有机复合清洗剂的溶垢能力，同时及时监测清洗液中的铁含量，铁含量超过10000mg/l时及时进行顶排，防止柠檬酸铁沉淀的产生。
加强清洗过程中清洗效果的在线检测。在水冷壁（右墙）和末级过热器（出口侧24-1、入口侧73-1）分别安装了在线监视管段，为清洗过程中及时检查酸洗和钝化的效果提供了有力依据。
三、本次清洗的显著效果。
1、柠檬酸+羟基乙酸有机复合配方的清洗效果好，无管道堵塞。此配方以溶解垢为主，部分难溶物以细小粉末形式悬浮于酸洗液中，有效避免末过氧化皮脱落堵塞管子风险。清洗与钝化期间，双方技术人员先后6次现场摸管确认无堵塞。
2、工期短，为机组提前并网创造了条件。因前期准备充分，在机组停运前先安装外围清洗设备，停炉后安装工作已接近尾声，停炉后第六天即开始正式酸洗，第十天结束，这样利用小修的机会就可以进行过热器酸洗工作。
3、节省了用水量，减少污水排放，减轻了废液处理负担。
总之，在张全根总经理和清洗中心顾问江健的坐镇指挥下，通过各部门齐心协作和全体施工人员的共同努力，本次清洗工程达到了预期的优良清洗效果，无过热器管道堵塞、工期短、节省水，得到了甲方的高度评价。
