神华福建鸿山电厂二期工程#4机组化学清洗工程于11月24日顺利完成，各项指标达到优良标准，腐蚀速率0.166g/m2.h，残余垢量小于15g/m2。神华福建鸿山电厂二期工程规划容量为2×1000MW超超临界燃煤火电机组，其锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的型号DG3130/27.46-Ⅱ2型，超超临界参数、变压直流炉。 本次#4机组化学清洗先采用双氧水清洗，再使用EDTA氨盐清洗，清洗范围广、水容积大。EDTA清洗范围包括凝结水管道、低压加热器旁路、烟气余热加热器、2/3除氧给水箱、高压加热器及旁路、给水管道、省煤器、水冷壁、启动分离器，整个水容积总计达到1073 m3。
    本机组安装工期长，施工现场配合单位多，协调难度大，公司领导要求我们一定要想法设法排除困难，保证优质完成本次清洗工程。然而，化学清洗前对垂直水冷壁进行割管取样发现，水冷壁垂直段有较为明显的氧化渣皮，通过小型试验测得水冷壁垂直段垢量高达244.5g/m2，甚至超过了一般运行炉的垢量；且水冷壁垂直段垢样在EDTA铵盐低温条件下较难溶解。项目组针对这一特殊情况对清洗工艺进行了有效改进，一方面，针对本次化学清洗炉前系统如凝结水管道、烟气余热加热器及除氧器水箱等水容积大但被清洗表面积小的特点，将原清洗方案中炉前和炉本体大循环整体清洗分成三步，先建立大循环升温、配药，当残余EDTA达到一定浓度时，将炉前系统隔离，采用浸泡清洗，继续加药，先用大浓度的EDTA单独对炉本体系统进行清洗，确认炉本体系统清洗干净后再将炉前系统带入参与循环。另一方面，为了能够使垂直水冷壁所剥离下的氧化皮充分溶解不带入炉前系统，炉本体清洗过程中温度严格按照方案要求控制，使氧化皮基本全部溶解。事实证明，最终取得了很好的清洗效果。
    虽然该工程工期长，现场施工条件差，因正式设备原因清洗时间一推再推，给我方造成了很大的困难，但我们仍然急业主之所急，曾多次往返施工现场，不但顺利完成了清洗任务，而且取得了良好的清洗效果，受到了甲方人员的一致好评。